高頻直縫焊管_高頻直縫焊管是什么

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高頻直縫焊管_高頻直縫焊管是什么

在接下來的時間里，我將為大家提供一些關(guān)于高頻直縫焊管的信息，并盡力回答大家的問題。讓開始探究一下高頻直縫焊管的話題吧。

文章目錄列表:

1.HFW鋼管和ERW鋼管有區(qū)別嗎
2.高頻直縫焊管生產(chǎn)線適合加工哪些管材？冠杰機械
3.雙面埋弧直縫焊管與高頻直縫焊管的區(qū)別是什么？
4.高頻焊管32機組什么意思
5.直縫高頻電阻焊管成型工藝有哪些

HFW鋼管和ERW鋼管有區(qū)別嗎

一樣的產(chǎn)品，一樣的制造工藝，只是縮寫不一樣，英文全稱：High Frequency （高頻）Electric Resistance （電阻）Welding（焊接），中文全稱：高頻電阻焊管，因為只有直縫才能生產(chǎn)這種類型，所以也叫（直縫高頻電阻焊鋼管、高頻直縫鋼管、高頻直縫焊管、高頻焊直縫鋼管 、高頻直縫電阻焊鋼管），只是英文縮寫取的字母不一樣，一個HFW（High Frequency），一個ERW（Electric Resistance），W是代表焊接的英文字母。

高頻直縫焊管生產(chǎn)線適合加工哪些管材？冠杰機械

高頻焊管分4 種,定義、功用和標(biāo)準(zhǔn)代號如下：

1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油以以及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。

　3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般來說分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管。

高頻直縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)代號：

1.低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外，還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。

2.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油以以及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2 等。

　3.普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。

4.直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。一般來說分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管

而鋼管一般分兩大類，一類叫焊接鋼管，另一種則是無縫鋼管。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以以以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。經(jīng)常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。經(jīng)常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。經(jīng)常用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質(zhì)Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。經(jīng)常用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質(zhì)Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。經(jīng)常用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾以以及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。經(jīng)常用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。（例如西氣東輸?shù)墓艿烙玫木褪锹菪腹埽毓ぞ蜕a(chǎn)螺旋焊管機）

目前有一種較新的技術(shù)，叫“熱減徑”，就是把焊管再軋一下，以提高其表面質(zhì)量和尺寸公差，使性能接近于無縫鋼管。

雙面埋弧直縫焊管與高頻直縫焊管的區(qū)別是什么？

1.常規(guī)的高頻直縫焊管生產(chǎn)線以普碳鋼為材料，由固態(tài)高頻焊機加熱，經(jīng)外力擠壓成型的鋼管，經(jīng)常用于建筑結(jié)構(gòu)管，水、煤氣輸送管或家裝家具管。

2.不銹鋼高頻焊管：

以不銹鋼帶為原材料用氬弧焊或高頻焊或其他焊接制成的焊接鋼管。

3.方矩形焊管：

將鋼帶直接輥彎變形成為方矩形，經(jīng)固態(tài)高頻焊機焊接而成，或?qū)A管變?yōu)榉骄匦蔚暮附愉摴堋?/p>

4.異形焊管：

將鋼帶直接輥彎變形成不同截面形狀經(jīng)焊接而形成的異形鋼管，或現(xiàn)場圓形焊管在經(jīng)整形而成。

5.鍍鋅焊管：

為提高高頻直縫焊管的耐腐蝕性能，延長高頻直縫焊管的使用壽命。一般對鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅成本低。

高頻焊管32機組什么意思

焊縫融合好，應(yīng)該是電阻焊，電阻焊沒有添加焊劑，是直接用母材融化擠壓，達到焊接效果，電阻焊的焊口化學(xué)成分與母材相當(dāng)，埋弧焊化學(xué)成分有區(qū)別，表面看起來電阻焊的漂亮，外觀平整，但是電阻焊有局限性，大口徑，壁厚超過正常水平的，電阻焊還是滿足不了，只能說兩者各有優(yōu)點

直縫高頻電阻焊管成型工藝有哪些

高頻焊管32機組是一種具有焊接功能的特殊設(shè)備意思。高頻焊管是一種具有焊接功能的特殊設(shè)備，滿足不同行業(yè)消費者的需求，為實現(xiàn)各種行業(yè)生產(chǎn)制造提供支持。32機組是經(jīng)常用于生產(chǎn)外徑Φ13mm至Φ38mm壁厚0.6至1.8mm的工業(yè)用機械零件、器材管、汽車管、建材管、家具管等高頻直縫焊管，所以高頻焊管32機組是一種具有焊接功能的特殊設(shè)備意思。

1.在高頻焊管生產(chǎn)過程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的進行分析。通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統(tǒng)計 ,認為在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境以以及其它原因等七個方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境以以及其它原因等四個方面的要素 ,對鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的影響占19.99% ,屬相對次要環(huán)節(jié)。 ,在鋼管生產(chǎn)過程中 ,應(yīng)對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個環(huán)節(jié)進行重點控制。

2 原材料對鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷以以及幾何尺寸偏差大等三個方面 , ,應(yīng)從這三個方面進行重點控制。

1）鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時 ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過 635 MPa、伸長率低于 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起皺紋。可見 ,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應(yīng)從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地控制。

）鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn) ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象 ) ,一般出現(xiàn)在縱剪帶上 ,產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊 ,時時出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時 ,焊接鋼管時的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,出現(xiàn)裂縫或是開口管 ;當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時 ,焊接鋼管時的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,鋼帶寬度的波動 ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。對要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動 ,會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。厚度的波動不僅影響成品鋼管的厚度精度 ,同時 ,由于鋼帶的厚薄不一 ,使鋼管在焊接時 ,擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定 ,造成了鋼管焊接時焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外 ,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要。 ,在鋼帶焊接前 ,要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸 ,對鋼帶質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的 ,不要進行生產(chǎn) ,以免造成不必要的損失。

3 高頻焊接對鋼管質(zhì)量的影響 在鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝以以及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。

1） 鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后 ,形成有開口間隙的圓形鋼管管坯 ,調(diào)整擠壓輥的擠壓量 ,使得焊縫間隙控制在 1～ 3mm,并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大 ,會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂 ;焊縫間隙控制得過小 ,由于熱量過大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質(zhì)量。

2） 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上 ,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時 ,有效加熱時間較長 ,熱影響區(qū)寬 ,使得鋼管焊縫的強度下降或未焊透 ;反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。

3） 阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒 ,阻抗器的截面積一般來說應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的 70 % ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路 ,產(chǎn)生鄰近效應(yīng) ,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近 ,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在 V形區(qū)加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線與管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量 ,使鋼管產(chǎn)生裂紋。

4）高頻焊接工藝參數(shù)——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。將電能轉(zhuǎn)換成熱能時 ,其輸入熱量的公式為 :

Q=KI2 Rt (1)

式中 Q—輸入管坯的熱量 ;K—能量轉(zhuǎn)換效率 ; I—焊接電流 ;R—回路阻抗 ; t—加熱時間。

加熱時間 :t=Lv (2)

式中 L—感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 ;v—焊接速度。

當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時 ,使得被加熱的管體邊緣達不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 ;當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時 ,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度 ,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過調(diào)整高頻焊接電流 (電壓 )或調(diào)整焊接速度的 ,來控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鋼管

4 軋輥調(diào)節(jié)對鋼管質(zhì)量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。在生產(chǎn)過程中 ,軋輥損壞或磨損嚴(yán)重時 ,在機組上需要更換部分軋輥 ,或某個品種連續(xù)生產(chǎn)了足夠的數(shù)量 ,需要更換整套的軋輥。這時都應(yīng)對軋輥進行調(diào)節(jié) ,以獲得良好的鋼管質(zhì)量。如軋輥調(diào)節(jié)得不好 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪、鼓包以以及管體表面有壓痕或劃傷 ,鋼管橢圓度大等缺陷 , ,換輥時應(yīng)掌握軋輥調(diào)節(jié)的技巧。

1 )更換鋼管規(guī)格 ,一般都對整套軋輥進行更換。軋輥調(diào)節(jié)的是 :用鋼絲從機組入口到出口拉一條中心線 ,進行定制生產(chǎn) ,使各架孔型在一條中心線上 ,并使成型底線符合技術(shù)要求。更換軋輥規(guī)格后 ,對成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥作一次全面的調(diào)節(jié) ,然后重點對成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。

2 )導(dǎo)向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進入擠壓輥。如導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)不好 ,在鋼管的焊接過程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。

3 )擠壓輥是焊管機組的關(guān)鍵設(shè)備 ,其作用是將邊緣被加熱到焊接溫度的管體在擠壓輥的擠壓力作用下完成壓力焊接。在生產(chǎn)過程中 ,要控制擠壓輥開口角的大小。擠壓力過小時 ,焊縫金屬強度下降 ,受力后會產(chǎn)生開裂 ;擠壓力過大時 ,降低焊接強度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。

4 )在焊管機組慢速起動的過程中 ,應(yīng)密切注意各部位軋輥的轉(zhuǎn)動情況 ,隨時調(diào)節(jié)軋輥 ,以確保焊管的焊接質(zhì)量和工藝尺寸符合規(guī)定的要求。

好了，今天關(guān)于“高頻直縫焊管”的話題就講到這里了。希望大家能夠通過我的講解對“高頻直縫焊管”有更全面、深入的了解，并且能夠在今后的學(xué)習(xí)中更好地運用所學(xué)知識。