鋼管鍍鋅工藝_鋼管鍍鋅工藝流程

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鋼管鍍鋅工藝_鋼管鍍鋅工藝流程

接下來，我將通過一些實際案例和個人觀點來回答大家鋼管鍍鋅工藝的問題?，F(xiàn)在，讓開始探究一下鋼管鍍鋅工藝的話題。

文章目錄列表:

1.鍍鋅鋼管國標
2.鍍鋅鋼管如何防腐 銹鍍鋅鋼管刷漆可以嗎
3.鍍鋅無縫鋼管的工藝分類
4.鍍鋅穿線管的施工工藝

鍍鋅鋼管國標

鍍鋅鋼管國標（GB/T3091-2015）焊接鋼管的要求和試驗

一、鍍鋅鋼管的概述

鍍鋅鋼管是一種經(jīng)過鍍鋅處理的鋼管，經(jīng)常用于輸送各種流體、氣體、燃氣等。鍍鋅鋼管的外層鍍有一層鋅，這層鋅可以起到防腐蝕、增強鋼管耐用性的作用。鍍鋅鋼管按照國家標準GB/T3091-2015進行生產(chǎn)和檢驗。

二、鍍鋅鋼管的材質(zhì)和化學成分

鍍鋅鋼管的材質(zhì)主要是Q195、Q215、Q235等低碳鋼。其化學成分應符合國家標準，其中碳含量不得超過0.12%，錳含量不得超過0.50%，硫和磷含量不得超過0.035%。

三、鍍鋅鋼管的制造工藝

鍍鋅鋼管的制造工藝主要包括：鋼板開卷、鋼板預處理、卷板成型、焊接、內(nèi)外焊接磨光、噴丸清理、鍍鋅、冷卷、切割、包裝等工序。

四、鍍鋅鋼管的規(guī)格和尺寸

鍍鋅鋼管的規(guī)格和尺寸應符合國家標準，其中管徑和壁厚的允許偏差應符合規(guī)定。常見的鍍鋅鋼管規(guī)格有：DN15-DN200，壁厚0.8mm-6.0mm。

五、鍍鋅鋼管的試驗

鍍鋅鋼管應進行試驗：

1.外觀檢查：檢查鋼管表面是否有明顯的缺陷、氧化皮、銹蝕等。

2.化學成分分析：采用化學分析檢測鋼管的化學成分是否符合標準要求。

3.機械性能試驗：包括拉伸試驗、彎曲試驗、扭轉(zhuǎn)試驗等。

4.壓力試驗：將鍍鋅鋼管充滿水后進行靜壓試驗，檢測鋼管的耐壓性能。

六、鍍鋅鋼管的使用注意事項

1.鍍鋅鋼管在運輸和儲存過程中應注意避免碰撞和受潮。

2.鍍鋅鋼管在安裝之前應進行外觀檢查，如有明顯缺陷應以以及時更換。

3.鍍鋅鋼管在使用過程中應注意避免受到化學腐蝕和機械損傷。

鍍鋅鋼管如何防腐 銹鍍鋅鋼管刷漆可以嗎

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，采用電鍍工藝，只在鋼管的外壁鍍鋅，鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅

熱鍍鋅鋼管采用的是熱浸鍍鋅工藝，鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層。

區(qū)別：

1、工藝有區(qū)別，一個是化學處理，一個是物理處理；熱鍍鋅鍍層牢靠，不易脫落

2、熱鍍鋅鍍層厚，所以防腐能力強。而鍍鋅（電鍍）鍍層均勻，表面質(zhì)量較好，鍍層厚度一般在幾微米至十幾微米之間。

3、熱鍍鋅是化學處理，屬于電化學反應。鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，里面根本就沒有鍍鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

4、熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。

鍍鋅無縫鋼管的工藝分類

鍍鋅鋼管，是在鋼管表面鍍上一層鋅，其目的據(jù)說也是防腐防銹。不過，鋼管鍍鋅的防腐防銹效果據(jù)說并不理想，而油漆防銹，又是防銹的一個主要方式。鍍鋅鋼管刷漆可以嗎？

鍍鋅是鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹的一種重要手段，一般經(jīng)過熱鍍鋅的表面，具有的防銹防腐性能，但是顏色不可選，并且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現(xiàn)局部的生銹。鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝油漆，很多有防腐以以及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。

很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面涂裝油漆，經(jīng)常會出現(xiàn)問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，涂裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環(huán)氧漆，都會出現(xiàn)附著力不足，成片脫落的現(xiàn)象。特別是涂裝醇酸漆系，因為酸和鋅發(fā)生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。

鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)表面用的油漆，主要有幾種：

1、環(huán)氧鋅黃底漆，該漆主用于高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆，需要配套相應的面漆。

2、環(huán)氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環(huán)氧酯鋅黃底漆，該漆經(jīng)常用于一些防腐要求不高，但對表面裝飾有要求的領域。配套方案有：

環(huán)氧酯鋅黃底漆+環(huán)氧酯面漆，環(huán)氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)的表面處理底漆，即通過涂裝該漆，可獲得一個適宜涂裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環(huán)氧漆等均可在涂裝過磷化底漆的表面涂裝。

鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)的涂裝前還需進行表面處理：

1、最基本的除油、除塵，

確保獲得一個干燥、潔凈的表面?？捎孟鄳軇┎潦么龂娡勘砻妗?

2、有條件的，可采用磷化處理、掃砂處理等。

鍍鋅鋼管可以刷漆，需要選對油漆，還需要采用相應的工藝，包括做好刷漆前的基層處理，以增加油漆的附著力。

鍍鋅穿線管的施工工藝

1、中厚板機組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠，經(jīng)常使用于油氣高壓輸送主干線上。

2、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機以以及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道一般來說包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，在微不銹鋼沖壓彎頭管件生產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長大以以及析出，并且導致整個不銹鋼沖壓彎頭管件長度上最終顯微組織和性能的劇烈變化

3、半連續(xù)軋機：包括1機架爐卷軋機以以及5機架精軋機。在半連續(xù)軋機上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機上道次間的時間一般來說少于3s。

4、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術要求，符合現(xiàn)代不銹鋼沖壓彎頭管件發(fā)展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已開發(fā)到了X60不銹鋼沖壓彎頭管件，而美國以以及國外其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)開發(fā)和生產(chǎn)了高牌號不銹鋼沖壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析，鍍鋅無縫鋼管消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高不銹鋼沖壓彎頭管件質(zhì)量的關鍵技術問題，不銹鋼沖壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產(chǎn)的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以后各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產(chǎn)的管線鋼板，由于當時國內(nèi)不銹鋼沖壓彎頭板生產(chǎn)廠技術不成熟，主要采用進口板。

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1、在鍍鋅穿線管安裝過程中，若有切斷管材的情況，要求必須要用鋼鋸或者無齒距操作，確保切斷部位平整、光滑，避免出現(xiàn)毛刺。

2、若鍍鋅穿線管采用暗敷方式施工，管材的彎曲半徑應大于管外徑的6倍，鍍鋅穿線管是埋入混凝土平面中，要求管材與混凝土表面的距離要大于1.5公分，并且管材的彎曲半徑應大于外徑的10倍。

3、若鍍鋅穿線管采用明敷方式施工，要求管材的彎曲半徑應大于管外徑的6倍，線盒與線盒之間只有一個彎頭，管材的彎曲半徑應大于管外徑的4倍。

4、當鍍鋅穿線管暗敷時，要求固定點之間的距離要小于1米，固定點與彎頭、終端的距離應控制在15公分到30公分之間，。

5、鍍鋅穿線管施工時，支架和吊架的型號規(guī)格，必須嚴格按照設計要求施工，若沒有設計要求，支架和吊架中應用的圓鋼直徑不得小于6毫米，扁鋼規(guī)格不得小于30毫米，厚度不得小于3毫米，角鋼規(guī)格不得小于25毫米，厚度不得小于3毫米。

6、鍍鋅穿線管配管時，應采用一管一孔的方式，要求排序要整齊，并且在配管完成后，要做好封堵措施，避免有異物進入管中。

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好了，關于“鋼管鍍鋅工藝”的話題就講到這里了。希望大家能夠通過我的講解對“鋼管鍍鋅工藝”有更全面、深入的了解，并且能夠在今后的工作中更好地運用所學知識。