影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素

文章來源：http://m.bjlyyfhb.com 發(fā)布時間：2022-03-30 11:07:01 瀏覽次數(shù)：329

  影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素有哪些，下面小編為您介紹：

  鋼管熱鍍鋅之前的酸洗。通常在硫酸或鹽酸溶液中進(jìn)行。酸洗溶液種類的選擇由工廠技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性來決定。

  采用鹽酸洗的特點(diǎn)是，可以在前溫下操作，股波濟(jì)解打化鐵皮的能力大。對鍍鋅鋼管的侵蝕小，污染鋼管表面的可能性小，特別是能便鋼管光潔的配洗表面，酸洗產(chǎn)生的快鹽為氯化物，其希解度大，弱于清除，對熱鍍鋅沒有影響。其缺點(diǎn)是，成本較高，廢酸再生復(fù)雜，酸洗時放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和編送需要耐酸設(shè)備和管道。酸洗情況有所不同。在常溫下酸的溶解速度已經(jīng)令人滿意，濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度更為顯者，但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度過高飄化氫將由其水溶液中逸出。因此熱酸用作酸洗液時其溫度不應(yīng)超過40℃。

  采用硫酸的特點(diǎn):成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下，可以充分地利用酸液，濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點(diǎn)是:對鋼管基體的侵蝕大，氫容易擴(kuò)散到基體中去;需要進(jìn)行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽，鋼管中的碳不易徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵。因此，各國都根據(jù)各自不同的情況來選擇酸洗溶液。當(dāng)酸溶液的濃度由2%增加到 25%時，速度增加-倍，此時洗時間最短，當(dāng)疏酸溶液的濃度繼續(xù)增加時，速度反而下降，這是因?yàn)榱蛩崛芤旱臐舛仍黾訒r，硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)隨著增強(qiáng)，于是在鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜，阻礙硫酸與鐵的作用。所以速度逐漸降低，當(dāng)硫酸濃度增加到57%時，金屬鐵和硫酸的作用非常緩慢，這就是采用低濃度硫酸進(jìn)行的主要原因，在實(shí)際生產(chǎn)中碗酸溶液的濃度為8%~15%。同時也應(yīng)該注意到，鋼管在硫酸中比在鹽酸中容易過酸洗。

  以上就是影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素，這次小編就為您介紹到這里。